Tìm kiếm
Chương trình đánh giá công nhận danh hiệu cơ sở, công trình xây dựng sử dụng NĂNG LƯỢNG XANH
Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp
Siêu thị sản phẩm, công nghệ tiết kiệm năng lượng
Số người truy cập: 4898146
Số người đang xem: 38
Kiểm toán năng lượng
Ảnh minh họa

Kiểm toán năng lượng tại Công ty TNHH công nghiệp BROAD BRIGHT SAKURA Việt Nam

27/03/2018

Công ty TNHH công nghiệp BROAD BRIGHT SAKURA Việt Nam đặt tại Lô 40, KCN Nội Bài, Quang Tiến, Sóc Sơn, Hà Nội; có tổng diện tích mặt bằng: 19.000 m2 bao gồm khu vực văn phòng và khu vực sản xuất. Năm 2017, Trung tâm Khuyến công và Tư vấn PTCN Hà Nội đã thực hiện kiểm toán năng lượng tại Công ty TNHH công nghiệp BROAD BRIGHT SAKURA Việt Nam nhằm đánh giá hiệu quả hoạt động của các thiết bị tiêu thụ năng lượng và tìm ra các giải pháp nâng cao hiệu suất năng lượng cho Công ty.

 

Thành lập năm 1959, công ty có nguồn gốc từ Nhật Bản, Sakura Kogyo hoạt động trong lĩnh vực sản xuất thành phần xe máy, xe scooter như ống bô làm từ nhiều vật liệu và những sản phẩm khác. Năm 2004, Sakura Kogyo thành lập chi nhánh Việt Nam là công ty Broad Bright Sakura Industry Việt Nam (BBSIV). BBSIV chuyên về sản xuất ống bô xe máy và có khách hàng chính là công ty Yamaha motor Việt Nam.
Sơ đồ dây chuyền công nghệ và quy trình sản xuất của công ty được mô tả trong hình sau:
 

Quy trình sản xuất của công ty

Nguyên liệu chủ yếu là của dây truyền sản xuất đối với sản phẩm ống xả xe máy là thép tấm và ống thép, đối với khuôn chính xác là nguyên liệu kim loại hoặc phôi thép được kiểm tra cẩn thận trước khi đưa vào sản xuất.

Dây chuyền sản xuất gồm có 06 công đoạn chính được thể hiện trong hình vẽ trên. Trong các công đoạn trên công đoạn tiêu thụ nhiều năng lượng nhất gồm có: dập, hàn. Ngoài còn các thiết bị phụ trợ trong quá trình sản xuất cũng là hộ tiêu thụ năng lượng lớn như hệ thống máy nén khí, hệ thống điều hòa không khí, chiếu sáng,…

Dây chuyền dập: Hiện tại nhà máy đang sử dụng máy dập 200 tấn, 160 tấn, 110 tấn, 80 tấn, 60 tấn được vận hành 16h/ngày.
 

Dây truyền hàn

Công ty sử dụng dây chuyền sơn thủ công gồm hệ thống tiền xử lý, phun cát, phun sơn, sấy được vận hành 16h/ngày.
 
Công ty sử dụng hệ thống sấy bằng gas kết hợp với motor quạt hút sử dụng điện. Hệ thống lò sấy được thiết kế hở hai đầu nhằm mục đích đưa sản phẩm vào ra khỏi phòng sấy theo các băng tải.
 
 

Hệ thống dây chuyền công nghệ phục vụ sản xuất của công ty được đưa vào sử dụng tương đối hiện đại, công ty đã áp dụng rất nhiều các biện pháp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống tiêu thụ điện, đã lắp đặt các thiết bị tiết kiệm điện cho động cơ, tận dụng ánh sáng tự nhiên, xử lý nước thải công nghiệp,… Tuy nhiên, bên cạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã thực hiện thì chúng tôi vẫn xác định được các cơ hội tiềm năng còn có thể tiết kiệm được tại nhà máy:

- Hệ thống động cơ sản xuất: Trong quá trình kiểm toán, đo kiểm các thiết bị trong dây truyền dập, kết quả cho thấy các thiết bị này có công suất lớn hoạt động non tải và thời gian sử dụng nhiều (phần trăm tải đạt từ 40-60%) gây lãng phí năng lượng. Hệ số cosφ tương đối thấp, sóng hài đo được tại các máy dập khá cao khoảng 80%.

- Hệ thống phòng sấy: Quá trình khảo sát, đo kiểm phòng sấy tại công ty chúng tôi nhận thấy xung quanh phòng sấy đều không được bảo ôn nhiệt độ thất thoát ra môi trường bên ngoài khá lớn (hơn 1000C) gây lãng phí gas tiêu thụ và làm nóng nhà xưởng sản xuất.

- Hệ thống máy nén khí: Công ty đang sử dụng 6 máy nén khí công suất 37 kW chia làm 4 điểm hoạt động 24/24h. Ba máy nén khí 37kW mới có biến tần điều khiển, ba máy cũ không có biến tần, áp suất cài đặt cho các máy nén từ 6-6,5 bar hoạt động hết công suất, công ty có sử dụng chụp hút khí nóng nhưng chưa đúng kỹ thuật, chưa có bộ điều khiển nhóm. Tỷ lệ rò rỉ khí nén khá cao. Vì vậy chúng tôi đã đề xuất giải pháp làm ống thoát cho máy nén khí giảm nhiệt độ môi trường xung quanh máy nén khí. Ngoài ra cài đặt áp suất cho máy nén khí một cách tối ưu sẽ mang lại hiệu quả tiết kiệm cho máy nén.

- Hệ thống chiếu sáng: Hiện công ty đang sử dụng bóng đèn T8 cho chiếu sáng văn phòng, nhà xưởng, bảo vệ khu vực công cộng và bóng cao áp sợi đốt 250W sử dụng cho chiếu sáng nhà xưởng, công cộng. Tại công ty đã tiến hành thay thế một phần đèn cao áp 250W bằng đèn Led nhằm tiết giảm tiêu thụ năng lượng cho hệ thống chiếu sáng. Với hiện trạng này chúng tôi đề xuất cần đẩy nhanh việc thay thế các bóng T8 sang loại bóng led tube vẫn đảm bảo có cường độ sáng tương đương và mức tiết kiệm năng lượng đến 40%, thay thế nốt đèn cao áp sợi đốt bằng đèn led, tiết giảm chiếu sáng khu vực gần cửa ra vào.

Trong quá trình khảo sát tại nhà máy chúng tôi nhận thấy nhà máy thực hiện việc tận dụng ánh sáng tự nhiên rất triệt để tuy nhiên việc tận dụng ánh sáng tự nhiên này làm cho nhà xưởng bị nắng chói và công ty phải sơn lại, phân xưởng sản xuất chúng tôi nhận thấy vẫn còn tiềm năng tận dụng ánh sáng tự nhiên bằng công nghệ mới (ống solar tube) vì vậy chúng tôi đã đề xuất giải pháp để nhà máy xem xét nhằm tận dụng triệt để hơn nữa chiếu sáng tự nhiên tại nhà xưởng.

- Hệ thống điều hòa, thông gió: Khảo sát hệ thống điều hòa không khí trong xưởng, nhóm kiểm toán nhận thấy hệ thống điều hòa nhà xưởng là loại nối ống gió, tại các ống gió đều bố trí các van để đóng mở, tuy nhiên các van này luôn luôn được mở kể cả lúc có công nhân làm việc hay không làm việc, chúng tôi khuyến nghị giải pháp đóng các van ống gió khi không có người làm việc hoặc trong giờ giải lao, lắp hệ thống đường ống hút gió nóng phát ra từ cục nóng điều hòa, thường xuyên vệ sinh bảo trì bảo dưỡng hệ thống.

- Hệ sản xuất tránh giờ cao điểm: Dựa vào đặc thù sản xuất của nhà máy chúng tôi cũng kiến nghị nhà máy xem xét toàn bộ quy trình hoạt động của toàn bộ hệ thống thiết bị tiêu thụ năng lượng để lên kế hoạch điều chỉnh giờ sản xuất và hoạt động của những thiết bị có thể hoạt động tránh giờ cao điểm nhằm giảm chi phí trong sản xuất.

Ngoài ra, dây truyền sơn của Công ty đang vận hành khá thủ công, trong tương lai Công ty nên nghiên cứu thay thế dây truyền sơn thủ công hiện tại bằng dây truyền phun sơn tự động, giảm ô nhiễm cho người vận hành.

Với việc đầu tư thực hiện những giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả được ECC Hà Nội tư vấn, mỗi năm Công ty có thể tiết kiệm khoảng 285.120 triệu kWh điện và 10.339 kg gas tương đương 55,3 TOE; giảm phát thải 190 tấn CO­2 hàng năm.

 
 

Các tin mới hơn:
Các tin đã đăng: